介紹：
全自動(dòng)碳?xì)?a target="_blank" style="box-sizing:border-box;background-color:transparent;color:#337AB7;text-decoration-line:none;transition:all 0.5s ease 0s;">超聲波清洗機(jī)是一個(gè)自動(dòng)清洗設(shè)備，采用的頻式超聲波系統(tǒng)清洗，整個(gè)清洗過(guò)程由編程序控制器(PLC)控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個(gè)真空脫氣超聲波清洗，1個(gè)強(qiáng)力真空超聲波洗，2個(gè)蒸汽洗+真空干燥組成，材質(zhì)全部由316L不銹鋼材質(zhì)制作而成的。
該機(jī)設(shè)有蒸餾回收系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)、熱油加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、機(jī)械手系統(tǒng)、排風(fēng)管路、CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、上下料小推車系統(tǒng)等輔助裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作。
全自動(dòng)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，前部裝有觀察窗及檢修門(mén)，具體結(jié)構(gòu)及參數(shù)見(jiàn)附圖和以下的說(shuō)明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。碳?xì)湔婵栈厥章蕵O高，循環(huán)再用，降低成本，環(huán)保、安全、氣味輕，對(duì)金屬無(wú)影響，廢液易處理，符合要求。
這套系統(tǒng)是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污作用，在真空狀態(tài)下進(jìn)行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈。具有超聲輸出在洗液中周期性移動(dòng)，超聲功率強(qiáng)勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。
全自動(dòng)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)按照設(shè)計(jì)的不同，可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)和非標(biāo)機(jī)。按照清洗槽的數(shù)量分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等；按碳?xì)淝逑礄C(jī)各部分的功能分，有清洗系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等。
清洗流程：
進(jìn)料--超聲波清洗(帶真空脫氣）-- 新液超聲波漂洗（帶切水干燥）--碳?xì)湔羝逑矗◣д婵崭稍铮?-出料
真空蒸餾再生：
1、加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為18kW。首先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過(guò)泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過(guò)熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，油溫 R.T.～140℃可調(diào)。
2、需要回收的清洗劑經(jīng)過(guò)泵抽入真空蒸汽發(fā)生器，進(jìn)入真空蒸汽發(fā)生器前，首先進(jìn)入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的 HC 蒸汽管進(jìn)行熱交換。強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為 100L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為 172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)真空清洗，蒸汽養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程分別在獨(dú)立的真空室中進(jìn)行，每道工藝過(guò)程均可設(shè)定和調(diào)整。
2、設(shè)有液體恒溫控制及旋轉(zhuǎn)和拋動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)。
3、采用尼古拉抽真空將盲空。
4、全自動(dòng)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)的干燥槽設(shè)有預(yù)熱裝置。
5、全自動(dòng)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)裝備真空蒸餾回收系統(tǒng)。
6、采用防爆氣體。
