介紹：

全自動(dòng)機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)，清洗過(guò)程由微控控制，由SUS304材質(zhì)制作的清洗槽，漂洗槽、烘干槽組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)放置在進(jìn)料輸送滾道上，輸送滾道將清洗籃送往上料工位，機(jī)械手依次將清洗籃送往各清洗槽，對(duì)工件進(jìn)行熱浸洗、超聲粗洗、超聲精洗、蒸汽浴洗及熱風(fēng)烘干，**到五槽的熱浸洗、超聲波粗洗、超聲波精洗、蒸汽浴洗、熱風(fēng)烘干過(guò)程中洗藍(lán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使洗藍(lán)始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使工件充分得到清洗,提升過(guò)程中洗藍(lán)也始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并在冷凍區(qū)停留一段時(shí)間，使清洗液脫離工件流回清洗槽，工件橫移機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將工件移動(dòng)一個(gè)工位，出料輸送滾道將清洗好的工件送往出口，操作者在出口處將工件卸下，打開(kāi)洗藍(lán)將工件道入器皿，清洗既告完成。

特點(diǎn):

1.全自動(dòng)機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)的清洗槽采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸堿，美觀耐用，加固加密焊接；

.振板采用加厚不銹鋼焊接，密封性能好，并電鍍硬鉻處理，經(jīng)久耐用；

3.高效能Q值振子，采用第四代超聲波發(fā)生器，超聲波功率可調(diào)；

4.原裝日本進(jìn)口“PLC”可編程控制系統(tǒng)及電子元器件；

5.輕觸式液晶顯示觸摸屏控制，清洗時(shí)間和參數(shù)可調(diào)；

6.超聲波發(fā)生器與振板采用分體式結(jié)構(gòu)，用高頻線連接，維護(hù)及保養(yǎng)方便；

7.清洗槽設(shè)有水位保護(hù)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，鋸齒溢流；

8.清洗槽及干燥槽均設(shè)有電流過(guò)載保護(hù)，缺相保護(hù)；

9.清洗槽設(shè)有搖擺系統(tǒng)，清洗迅速，均勻；

10.全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單方便。

結(jié)構(gòu)：

全自動(dòng)機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，機(jī)體槽體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)體的外罩為碳鋼噴塑板并配有機(jī)玻璃觀察窗。設(shè)備主要組成：超聲清洗主機(jī)部分、多臂提升機(jī)械手、多臂橫移機(jī)械手、電器控制柜、自動(dòng)進(jìn)料臺(tái)、自動(dòng)出料臺(tái)、凈液儲(chǔ)液槽、贓液儲(chǔ)液槽、蒸餾回收機(jī)、制冷系統(tǒng)。

清洗工序：
上料→熱浸洗（旋轉(zhuǎn)）→上升脫液（旋轉(zhuǎn)）→上超聲精洗（旋轉(zhuǎn)）→上升脫液（旋轉(zhuǎn)）→超聲精洗（旋轉(zhuǎn)）→上升脫液（旋轉(zhuǎn)）→蒸汽浴洗（旋轉(zhuǎn)）→上升冷凍干燥（旋轉(zhuǎn)）→烘干（旋轉(zhuǎn)）→出料。

用途：

電子零配件清洗，電鍍前除油、除銹、電鍍后清洗，五金件清洗，鐘表零配件除油、清洗，表帶除油、清洗，機(jī)械零件除油、清洗，工具清洗，光學(xué)鏡片清洗，珠寶首飾清洗，玩具清洗，眼鏡清洗，不銹鋼餐具除油、清洗，電腦機(jī)箱除油、清洗，液晶顯示器外盒除油、清洗，汽車精密配件及精密鑄造件除油、去屑、清洗等。